【機床商務(wù)網(wǎng)欄目 國內(nèi)新聞】科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，在過去的2021年，機床企業(yè)們在科技創(chuàng)新上取得哪些成就?下面就跟著小編一起來看看2021年機床企業(yè)們的創(chuàng)新力吧!

　　“乘用車動力總成國產(chǎn)高端數(shù)控機床的組線集成應(yīng)用”課題通過驗收

　　2021年10月9日，由上海交大智邦科技有限公司牽頭承擔(dān)的國家科技重大專項“乘用車動力總成國產(chǎn)高端數(shù)控機床的組線集成應(yīng)用” 課題在用戶現(xiàn)場浙江鑫可傳動科技有限公司通過了綜合績效評價專家組驗收。

　　該課題面向新能源汽車變速箱關(guān)鍵零部件的加工工藝，通過輕量化設(shè)計、可靠性設(shè)計和機電液協(xié)同設(shè)計等關(guān)鍵技術(shù)的研究，完成了3臺高可靠性、精密臥式加工中心產(chǎn)品的研制和1臺直線電機驅(qū)動的高速臥式加工中心的研制，經(jīng)過工程化考核驗證和第三方機構(gòu)檢測，機床關(guān)鍵工序加工過程能力指數(shù)Cpk≥1.67，單機可靠性指標(biāo)MTBF達到3018小時。

　　“國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)在特種車輛制造領(lǐng)域的應(yīng)用示范工程”課題順利通過評審

　　中國兵器工業(yè)集團一機集團承擔(dān)的國家科技重大專項“國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)在特種車輛制造領(lǐng)域的應(yīng)用示范工程”課題順利通過工業(yè)和信息化部組織的綜合績效評價，課題完成情況受到專家組的一致好評。

　　目前，該項目完成了56臺數(shù)控機床的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)改造及新增1臺國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)機床，同時建成5個國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)改造示范應(yīng)用基地，在特種車輛等領(lǐng)域典型零件加工中開展了國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的工藝適應(yīng)性、可靠性及提質(zhì)增效等技術(shù)研究。

　　“精密微型刀具智能制造新模式應(yīng)用”項目通過驗收

　　金洲牽頭承擔(dān)的國家工信部“精密微型刀具智能制造新模式應(yīng)用”項目順利通過驗收。

　　該項目圍繞《中國制造2025》重點領(lǐng)域，在離散型智能制造和網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造等領(lǐng)域開展智能制造新模式的推廣應(yīng)用，提升智能制造核心裝備的創(chuàng)新能力，滿足產(chǎn)品設(shè)計、工藝、生產(chǎn)、檢驗和物流等環(huán)節(jié)的智能化需求。項目主要建設(shè)內(nèi)容包括開發(fā)自主可控關(guān)鍵加工與檢測裝備，實現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備的互連互通和物流自動化，完成制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、倉儲管理系統(tǒng)(WMS)和運輸管理系統(tǒng)(TMS)等軟件系統(tǒng)及集成。

　　“鍛造型智能六面頂壓機關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”項目通過科技成果評價

　　近日，黃河實業(yè)集團申報的“鍛造型智能六面頂壓機關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”項目，經(jīng)河南省高新技術(shù)創(chuàng)業(yè)服務(wù)中心組織專家審核，通過了科技成果評價。項目是由黃河實業(yè)集團下屬的河南黃河田中科美壓力設(shè)備有限公司、河南黃河旋風(fēng)股份有限公司和鄭州輕工業(yè)大學(xué)共同合作完成。

　　經(jīng)過專家評審，認(rèn)為該項目開發(fā)了油缸壓力大于110MPa的鍛造鉸鏈梁六面頂壓機，設(shè)計了整體式鍛模，實現(xiàn)了鉸鏈梁的一體化模鍛成型，解決了鑄造鉸鏈梁強度低、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等問題;針對影響六面頂壓機裝配精度因素眾多、相互耦合等問題，提出了一種基于公差的壓機裝備加工精度預(yù)測方法，提高了征集裝配精度;提出了一種基于邊界元法的疲勞破壞分析方法，解決了金剛石六面頂壓機鉸鏈梁受變載荷作用下易出現(xiàn)疲勞破壞難題;優(yōu)化了頂錘、墊塊等關(guān)鍵零部件的結(jié)構(gòu)及裝配關(guān)系，提升了壓機工作的穩(wěn)定性;研制的電液集成控制系統(tǒng)，具有同步、對中及穩(wěn)壓控制精度高等特點，滿足了大型六面頂壓機自動化控制的要求。項目產(chǎn)品設(shè)計合理、技術(shù)先進、實用性強，在鍛造型智能六面頂壓機關(guān)鍵技術(shù)研究方面有創(chuàng)新，達到國際先進水平。

　　“先進成形與焊接共性關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新能力平臺建設(shè)”課題通過綜合績效評價

　　5月26日，工信部產(chǎn)業(yè)發(fā)展促進中心組織召開了由機械總院集團牽頭實施的 “高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項 “先進成形與焊接共性關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新能力平臺建設(shè)”課題現(xiàn)場綜合績效評價會。

　　評審專家組認(rèn)為，課題圓滿完成了實驗室、中試驗證線及關(guān)鍵共性技術(shù)研發(fā)任務(wù)，達到了平臺建設(shè)目標(biāo)，課題取得了一系列攻關(guān)成果，具有良好的技術(shù)經(jīng)濟效益，一致通過課題綜合績效評價。

　　“乘用車變速器軸齒類零部件精密成形與加工裝備集成示范工程”項目通過驗收

　　2021年5月22日，由北京機電研究所有限公司參與的國家科技重大專項“乘用車變速器軸齒類零部件精密成形與加工裝備集成示范工程”項目在天津順利通過了工信部產(chǎn)業(yè)發(fā)展促進中心組織的課題驗收。該項目由江蘇太平洋精鍛科技股份有限公司作為牽頭單位，執(zhí)行期為2018年1月至2020年12月。

　　通過項目的實施，課題開發(fā)出國內(nèi)首臺套真空滲碳工藝控制軟件、真空熱處理生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，建成國產(chǎn)首條面向汽車領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)自動化、工業(yè)化生產(chǎn)的真空高溫低壓滲碳爐示范生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線滿足了汽車變速箱、差速器等高端軸齒類零部件熱處理生產(chǎn)需求，實現(xiàn)了國產(chǎn)生產(chǎn)線工藝裝備在汽車行業(yè)應(yīng)用的突破。

　　“數(shù)控系統(tǒng)與基礎(chǔ)制造裝備關(guān)鍵技術(shù)國際標(biāo)準(zhǔn)制定及應(yīng)用驗證”項目通過驗收

　　2021年5月12日，由工信部產(chǎn)業(yè)發(fā)展促進中心組織的項目綜合績效評價會在北京召開，通過專家組質(zhì)詢和課題負(fù)責(zé)人及課題骨干的答疑，通用技術(shù)集團機床工程研究院國家機床質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心牽頭承擔(dān)的2019年國家科技重大專項——“數(shù)控系統(tǒng)與基礎(chǔ)制造裝備關(guān)鍵技術(shù)國際標(biāo)準(zhǔn)制定及應(yīng)用驗證”項目通過驗收。

　　該課題在數(shù)控系統(tǒng)、機床裝備相關(guān)技術(shù)及標(biāo)準(zhǔn)體系現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢研究的基礎(chǔ)上，積極推進我國主導(dǎo)制定的ISO 23218《工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成機床數(shù)控系統(tǒng)》和ISO 23493《激光電弧復(fù)合焊接》兩項國際標(biāo)準(zhǔn)進入DIS國際標(biāo)準(zhǔn)草案階段，并在數(shù)控系統(tǒng)、基礎(chǔ)制造裝備、大型鑄鍛件和基礎(chǔ)部件領(lǐng)域培育了8項關(guān)鍵技術(shù)國際標(biāo)準(zhǔn)草案，提升了其國際標(biāo)準(zhǔn)的實施和驗證能力。

　　“精密高效臥式加工中心等數(shù)控機床研制及產(chǎn)業(yè)化擴能改造”項目順利通過驗收

　　2021 年1月15日，四川省經(jīng)信廳組織專家組在四川普什寧江機床有限公司對其承擔(dān)的四川省戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展專項資金支持項目——“精密高效臥式加工中心等數(shù)控機床研制及產(chǎn)業(yè)化擴能改造”項目進行了驗收。

　　項目期所研制的規(guī)格系列的精密臥式加工中心，其加工能力滿足了目前國內(nèi)市場相應(yīng)規(guī)格典型零件70%-80%精密加工需求，打破了國外壟斷，實現(xiàn)了進口替代，解決了航空航天、汽車、船舶等制造領(lǐng)域的關(guān)鍵零件的加工難題，扭轉(zhuǎn)了我國重點領(lǐng)域及國防裝備制造業(yè)受制于人的局面，對于發(fā)展我國的民族工業(yè)，提升國防裝備水平，鞏固國防建設(shè)有著非常重要的戰(zhàn)略意義。完成了精密臥式加工中心組成的柔性制造系統(tǒng)研發(fā)，掌握精密柔性制造系統(tǒng)關(guān)鍵核心技術(shù)，實現(xiàn)多品種箱體類零件的單件或批量的柔性、高效、高精加工制造，推動國產(chǎn)柔性制造系統(tǒng)在機床制造等行業(yè)的廣泛應(yīng)用，提升國產(chǎn)柔性制造系統(tǒng)水平，實現(xiàn)了自主可控。